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電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī) 1.電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī)性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī)適用于電梯鋼帶或鋼絲繩的摩擦系數(shù)測試，以及限速器提拉力的測試。試驗(yàn)臺由機(jī)架，曳引輪固定裝置，張緊輪張緊裝置，鋼帶牽引裝置，曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置，限速器提拉力測試裝置及控制系統(tǒng)等組成，可自動完成鋼帶（鋼絲繩）的摩擦系數(shù)測試，具有自動化程度高，操作方便，性能可靠等特點(diǎn)。 本試驗(yàn)臺采用可編程控制器（PLC）作為中央控制器，配備臺式電腦，液晶顯示器作為人機(jī)界面進(jìn)行動作控制、試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示、曲線顯示，試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置等，可導(dǎo)出原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)，及試驗(yàn)報(bào)告。 鋼帶的張緊及牽引由伺服電機(jī)帶動螺桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，最大張緊力可達(dá)10KN，最大牽引力也可達(dá)10KN，牽引行程可達(dá)1000mm，可在電腦上設(shè)定張緊速度及牽引速度 1.1鋼帶摩擦系數(shù)測試 1.1.1曳引輪固定裝置，固定安裝在機(jī)架上，可安裝不同規(guī)格的曳引輪，曳引輪固定后不能轉(zhuǎn)動； 1.1.2張緊輪張緊裝置：由直線軌道付，電動升降器，步進(jìn)減速電機(jī)，力傳感器2，張緊輪安裝頭等組成。步進(jìn)電機(jī)帶動電動升降器，升降螺桿伸縮，從而帶動張緊輪（安裝頭）沿著直線軌道付伸縮移動，張緊或松開鋼帶，張緊力由安裝在上面的力傳感器2測出，通過AD模塊傳輸給PLC。可安裝不同規(guī)格的張緊輪； 1.1.3鋼帶牽引裝置：由直線軌道付，電動升降器，步進(jìn)減速電機(jī)，力傳感器1，位移傳感器，鋼帶固定頭和牽引頭等組成。步進(jìn)電機(jī)帶動電動升降器，升降螺桿伸縮，從而帶動牽引頭沿著直線軌道付伸縮移動，牽引鋼帶，牽引力由安裝在上面的力傳感器1測出，通過AD模塊傳輸給PLC，移動位移由位移傳感器測出，通過AD模塊傳輸給PLC。 不同種類的曳引輪，直徑不同，從而牽引位置的高度也不同， 牽引頭設(shè)計(jì)成一個帶腰槽的裝置， 牽引螺桿可在腰槽內(nèi)上下調(diào)節(jié)， 到位后螺帽固定，從而適應(yīng)不同 高度的鋼帶牽引需求。 1.1.4曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置：由UCT軸承，調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)螺桿手輪等組成。調(diào)節(jié)輪兩端安裝2個UCT軸承，UCT軸承的卡槽卡在導(dǎo)向槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整高度從而調(diào)整曳引輪的包角，包角大小由手工測量，調(diào)節(jié)輪直徑200mm，鋼帶調(diào)節(jié)輪為平輪，鋼絲繩調(diào)節(jié)輪為φ15半圓輪； 1.2限速器提拉力測試 1.2.1限速器提拉力測試時(shí)，拆除曳引輪包角調(diào)節(jié)裝置，將限速器安裝板及回轉(zhuǎn)輪裝上，如圖示； 1.2.2安裝限速器及牽引鋼絲繩，根據(jù)需要配置砝碼； 1.2.3啟動試驗(yàn)，開始牽引測試，測試由系統(tǒng)自動完成，也可手動操作完成。 2.電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) | 1 |
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| 2 | 電源 | AC220V 50Hz | 3 | 牽引電機(jī)+張緊電機(jī)功率 | 1.5+1.5KW | 4 | 試驗(yàn)臺位 | 1個 | 5 | 試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span> | 手動，自動 | 6 | 最大牽引力 | 10KN | 7 | 最大張緊力 | 10KN | 8 | 包角調(diào)節(jié)范圍 | 150-180° | 9 | 導(dǎo)向輪 | 鋼帶φ200平輪， 鋼絲繩φ200半圓槽φ15 | 10 | 曳引輪，張緊輪直徑范圍 | φ60-400mm | 11 | 測試種類 | 鋼帶，鋼絲繩 | 12 | 傳感器精度 | 0.1% | 13 | 傳感器量程 | 鋼帶張緊力2.5T，鋼帶牽引力2T | 14 | 外型尺寸 | 4500（長）*800（寬）*1350（高）mm（拆開可分為3節(jié)長度：1125/2250/1125mm） | 15 | 曳引輪與張緊輪間中心距 | 3500mm | 16 | 操作臺尺寸 |
| 17 | 重量 |
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3.電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng) 4.1控制由控制臺，臺式電腦，液晶顯示器，PLC，模塊，數(shù)據(jù)線，伺服系統(tǒng)，打印機(jī)，按鈕等外圍電路及軟件組成。 4.2 PLC是控制系統(tǒng)的中心，所有指令均通過PLC發(fā)出，輸入及反饋信號亦通過PLC處理。 4.3臺式電腦、液晶顯示器是人機(jī)交流的界面，作為上位機(jī)，由組態(tài)軟件完成與PLC等的連接，本系統(tǒng)所有的動作控制，試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置，試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線記錄顯示均通過它來完成。 4.4測試界面分為繩帶摩擦系數(shù)測試和限速器提拉力測試二個界面。 4.5繩帶摩擦系數(shù)測試系統(tǒng) 4.5.1點(diǎn)擊左上角【摩擦系數(shù)測試】按鈕，進(jìn)入摩擦系數(shù)測試主界面 4.5.1.1參數(shù)設(shè)置如下 試驗(yàn)編號：點(diǎn)擊可填入試驗(yàn)編號； 張緊速度設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定張緊速度，單位為mm/s； 張緊力設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定張緊力大小，單位為N，自動模式下張緊時(shí)，達(dá)到此設(shè)定值，自動停止； 張緊力閾值設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定張緊力閾值，單位為N，當(dāng)張緊力大于或小于此閾值時(shí)，系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)張緊力到設(shè)定值； 牽引速度設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定牽引速度，單位為mm/s； 牽引行程設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定牽引行程，單位為mm，牽引行程到，試驗(yàn)會自動結(jié)束； 4.5.1.2按鈕如下 【手動/自動】 點(diǎn)擊可切換手動或自動模式； 【啟動/停止】 自動狀態(tài)下，啟動或停止試驗(yàn)； 【手動張緊】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住張緊，放開停止； 【張緊松開】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住張緊松開，放開停止； 【手動牽引】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引，放開停止； 【牽引松開】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引松開，放開停止； 【位移零位】 按下按鈕，位移值清零； 【報(bào)告生成】 按下按鈕，試驗(yàn)報(bào)告生成； 4.5.1.3數(shù)據(jù)，曲線顯示 摩擦系數(shù)：實(shí)時(shí)顯示摩擦系數(shù)； 牽 引 力：實(shí)時(shí)顯示牽引力； 張 緊 力：實(shí)時(shí)顯示張緊力； 位 移：實(shí)時(shí)顯示牽引位移； 最大摩擦系數(shù)：試驗(yàn)過程中最大的摩擦系數(shù)值； 平均摩擦系數(shù)：牽引行程最后10mm的摩擦系數(shù)平均值； 曲 線：試驗(yàn)過程中，實(shí)時(shí)顯示摩擦系數(shù)曲線； 4.6限速器提拉力測試系統(tǒng) 4.6.1點(diǎn)擊屏幕左上角【限速器提拉力測試】按鈕，進(jìn)入提拉力測試主界面 4.6.1.1參數(shù)設(shè)置如下 試驗(yàn)編號：點(diǎn)擊可填入試驗(yàn)編號； 牽引速度設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定牽引速度，單位為mm/s； 牽引行程設(shè)定：點(diǎn)擊可設(shè)定牽引行程，單位為mm，牽引行程到，試驗(yàn)會自動結(jié)束； 4.6.1.2按鈕如下 【手動/自動】 點(diǎn)擊可切換手動或自動模式； 【啟動/停止】 自動狀態(tài)下，啟動或停止試驗(yàn)； 【手動牽引】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引，放開停止； 【牽引松開】 點(diǎn)動按鈕，手動狀態(tài)下，按住牽引松開，放開停止； 【位移零位】 按下按鈕，位移值清零； 【報(bào)告生成】 按下按鈕，試驗(yàn)報(bào)告生成； 4.6.1.3數(shù)據(jù)，曲線顯示 提 拉 力：實(shí)時(shí)顯示提拉力力值； 最小提拉力：試驗(yàn)過程中最小的提拉力值； 最大提拉力：試驗(yàn)過程中最大的提拉力值； 平均提拉力：從最大提拉力開始到試驗(yàn)結(jié)束提拉力的平均值； 位 移：實(shí)時(shí)顯示牽引位移； 動作點(diǎn)間位移：從位移0點(diǎn)到最大提拉力值的位移； 曲 線：試驗(yàn)過程中，實(shí)時(shí)顯示提拉力（紅色）與位移（黑色）曲線； 標(biāo)簽：電梯鋼絲繩摩擦力試驗(yàn)機(jī)
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